给墨装置不良引起的铝箔袋印刷色差

给墨装置不良引起的铝箔袋印刷色差    
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使铝箔袋印刷过程中输墨量不稳定，也会引起铝箔袋印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止铝箔袋印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使铝箔袋印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止铝箔袋印刷色差问题的出现。
润版因素不良引起的铝箔袋印刷色差
平版铝箔袋印刷工艺若润版不适，也*出现铝箔袋印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就*使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响铝箔袋印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止铝箔袋印刷色差的产生。