大家注意了！干式复合易发的**关注细节！(二)

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4、干式复合操作中固化剂比例调整
增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗；减少固化剂的比例是为了降低胶层的硬度，减缓铝层迁移的程度。
5、干式复合操作中胶水黏度上升
有些干式复合机的胶盘靠近车间窗户，操作人员为了减少车间中乙酸乙酯的气味，常将窗户打开。这会使胶盘周围的空气流动，导致乙酸乙酯挥发加快，胶盘中胶水的黏度快速上升，尤其是在气温较高的夏季，此现象更为严重。而胶水黏度与胶水的涂布性能、上胶量、复合产品质量等密切相关，因此，在干式复合生产过程中应采取控制胶水黏度的相应措施。
6、干式复合操作中胶水工作浓度调整
胶水工作浓度不同，因此上胶量就会不同。胶水工作浓度的调整是有一定范围的，不能**过允许的工作浓度。
例如，PE/纸张（纸张定量27g/m2）的复合半成品经烘干后，纸张中的含水量仍在1.0g/m2以上，加之固化剂对水分非常敏感，因此造成混合胶水中固化剂的比例下降，导致复合产品产生热封脱层现象。
正确做法是：在降低PE/纸张复合半成品中纸张水分含量的同时，适当增加混合胶水中固化剂的比例。
7、干式复合操作中胶水工作浓度控制
由于胶水中乙酸乙酯的挥发，胶水的工作浓度会有所上升，胶水黏度也会随之升高。而当胶水黏度升高到一定程度时，胶水的流动性、转移性及流平性均会变差，严重时会影响涂布工作的正常进行，造成复合膜透明度和平整度下降，甚至出现胶点、橘皮状、白点、网纹状、残留溶剂增加、复合强度和热封强度变差等质量问题。