复合镀铝膜常见问题分析及其相关标准一览(一)

复合镀铝膜常见问题分析及其相关标准一览(一)
在铝箔包装袋中，各种复合膜都有其问题存在，今天就简单地介绍一下，复合镀铝膜常见的问题。
复合镀铝膜是将镀铝膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP较为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、**及较好的阻隔性能(比未镀铝前)而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现，目前市场上的复合镀铝膜的复合状况令人堪忧，普遍存在两个问题：白点现象严重、剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。
白点现象产生的原因及解决方法：
复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表现上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的较大问题。这类斑点较*出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差*看出来而已。
产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：
 1、油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2、粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3、设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到复合镀铝膜复合的特殊性，复合镀铝膜复合有它*特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。    
4、还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。