复合镀铝袋透明度低的分析(三)

复合镀铝袋透明度低的分析(三)
复合镀铝袋透明度低问题六：透明度不良还和复合时烘干道温度有关
干 式复合机烘干系统常常设计为拱形，分三段：即烘干区、固化区、排除异味区。温度控制必须由低到高，一般{1}区为50---60度，{2}区为 60---70度，{3}区为70---80度。烘道的设计温度，目的是使溶剂挥发越干净越好；如果温度控制不恰当，进烘道时温度太高,干燥太快,使胶液 表面的溶剂*蒸发，造成表面胶液温度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部时，皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成环状物,一圈一圈地使胶层 不均匀造成不透明。因此应严格遵守由低到高的温度控制。让溶剂由内到外慢慢蒸发,就可避免环状物现象,提高透明度。当然不同的结构组合材料其温度控制也不 一致。干式复合机温度的控制，溶剂的挥发性又与机速、环境温度有关、材料本身阻隔性有关；经验得出：溶剂挥发干净与否与机速、温度是成正比关系的。
复合镀铝袋透明度低问题七：透明度降低还与复合胶辊光洁度及涂胶网线辊有关
复合橡胶辊必须表面光洁，无痕迹无异物。否则，与热钢辊压贴时将形成空挡,往往是周期性的出现。所以在工作时必须保持干净，若胶辊发生缺陷。就必须加以研磨 至圆滑和细腻，透明度不好还与网线辊的网穴深度和形状有关，深度和形状决定上胶量。如果网穴被堵塞，上胶不均匀就发生透明度不良状况了，解决办法是清洗网 穴到干净为止。
复合镀铝袋透明度低问题八：透明度降低还与熟化时间有关系
产品进行熟化目的是：进一步让胶粘剂发生铰链反应，增加剥离强度；这和熟化温度、时间成正比关系；熟化不完全表观质量受影响，同时剥离强度不够。特别是双组 份胶水表现就更加明显。一般熟化温度控制在50—55度；时间在24-48小时，有特殊情况时间或许会更长，透明度不好很大一部分是因为熟化温度，和时间 上不匹配造成的。
另外，由于工作的操作失误也可能导致发生透明度不良。如配胶时就必须按正常工序来完成，先往主剂中加入溶剂，充分搅拌，再加入固化剂，搅均后才可使用。否则 胶液将产生结晶现象影响透明。工作环境温度也十分重要，温度宜21---25度，湿度宜65%，湿度太大胶粘剂及基材*吸湿，发生质量事故。
总之，透明度不良现象影响因素很多，这要从实际情况和表观现象，做出判断，并加以解决。要做出好的产品就必须从多方面入手，并在没有生产情况下做好相应预防措施才好。