大家注意了！干式复合易发的**关注细节！(三)

大家注意了！干式复合易发的**关注细节！(三)
8、干式复合操作中干燥不彻底
在刚开机生产，烘箱温度还未升高至设定温度时，操作人员就将机器开到了正常速度。这必将导致复合膜在刚开机的一段长度内（通常有800m或更多）干燥不彻底，影响其外观、剥离强度、热封性、溶剂残留等性能；当采用水性胶黏剂复合镀铝膜时，还会因干燥不彻底造成铝层氧化，而在分切工序中氧化部分不易被剔除，这较易引起客户投诉。
9、干式复合操作中干燥温度设定
当采用干式复合工艺，按上胶量2.0g/m2、工作浓度32%、机器速度130m/min的要求对19μm消光BOPP膜进行复合涂胶时，干式复合机五段烘箱的温度分别设定为40℃、50℃、60℃、70℃、50℃。
显然，**段烘箱的温度设定过低，应适当提高，但如果**段烘箱的温度设定过高，将会导致表面胶层干燥过快而结膜，这样反而会抑制内层溶剂的挥发，同时还会出现复合膜拉伸变形，因此一般情况下，**段烘箱的温度应不**65℃。*五段烘箱的温度设定为50℃也不符合温度设定的梯度原理。综上所述，建议将烘箱的温度依次调整为50℃、55℃、65℃、70℃、75℃。
干燥温度的设定还应根据薄膜种类、工作浓度、上胶量、机器速度、环境条件等作出适当调整。
10、干式复合操作中上胶量测量
测量方法：在正常速度下对某薄膜进行复合涂胶，在涂胶膜上取一小块试样（0.01m2）称重，记为M1（g），再在未涂胶膜上取相同位置、相同面积的小块试样称重，记为M2（g），则上胶量X（g/m2）=（M1-M2）×100，即每平方米面积内的胶水重量。
值得注意的是，薄膜厚薄变化及性能不同是影响此测量方法准确度的关键因素，厚度偏差较大的PP合成纸、PE等材料采用上述方法是无法准确测量上胶量的。因此，取样时涂胶膜与未涂胶膜应是同一卷位置相近的薄膜，且图案边缘的经纬线也要尽量对齐，这样才能测量出较真实的数据。同时还应考虑PA、KPA等材料因吸水性不同引起的测量误差。