复合镀铝膜常见问题分析及其相关标准一览(三)

复合镀铝膜常见问题分析及其相关标准一览(三)
目前仅较个别的行业标准和企业标准提及复合镀铝膜剥离强度，如在YY0236-1996《药品包装用复合膜》中复合膜按材质组合分类的Ⅲ塑料、镀铝膜中，示例结构有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在强度要求方面，双层复合≥1.0N/15mm，内层与次内层≥2.5N/15mm。从以上标准中可以看出，OPP/VMCPP的强度要求≥1.0N/15mm，而目前市场上较大一部份产品仍不达标准。PET/VMPET/PE的结构中只有内层与次内层(VMPET/PE)的强度，而没有提及外层与次内层(PET/VMPET)的强度，这也是在回避目前市场上普遍存在的问题。如按现在存在较低水平制定复合镀铝膜的标准，用户无法接受；如定的过高软包装企业又达不到。
 目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。
  还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了**代镀铝膜胶YH501S(50％)、*二代镀铝膜胶YH501S(75％)、*三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了**的贡献。
我们在做复合镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显着降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年*4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对复合镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是采用镀铝膜复合**胶剥离强度会有大幅度提高。
在这里，我只向朋友们介绍几年提高复合剥离强度的生产体会，供朋友们参考。
1、选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的复合镀铝膜价格相差无几，选用**品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。
2、建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。
3、复合辊温度降低，可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外，刚下机的初始剥离强度变差。
4、采用特殊方法，即VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况，比较温度降低到何种程度，能否使乙酯较充分挥发。  
5、对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，**遍复合不进固化室，车间内放置1-2小时后进行*二遍复合，复合强度会有一定提高。
6、对于PET/VMPET/PE(CPP)结构，当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ时，建议先进行小试调整较佳工作状态，确保剥离强度达到设计要求。
7、固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15％，否则，会产生胶粘剂的熟化问题。