复合膜的结构与加工方法（下）

复合膜的结构与加工方法（下）
产生的问题
一、复合膜产生褶皱的原因
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2.衬底的部位歪斜，造成复合袋的伸缩。
假如板材是一种对环境湿度比较敏感的塑料薄膜原材料(如涤纶膜)，而且产生吸潮，则在挤压复合型全过程中非常*造成皱褶。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6.硅胶辊子与制冷钢压辊中间的中心线不平行面。
7.表面不清洁、黏性脏东西，或导辊表面不匀称，有凹痕、标识、触碰等状况。
解决办法：
1．更换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3.加热干躁解决衬底或拆换衬底不吸湿。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调节硅胶滚轴与制冷钢滚轴中间的相对位置，者维持平行面。
7.清理导辊表面，拆换毁坏的导辊，确保导辊表面光洁、光洁、清理。
二、复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：
1.挤塑机温度设定不善，非常是料管和树脂温度低，导致树脂熔融欠佳，导致大白鲨肌肤状况或在熔融树脂上出现类鱼纹。
2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。
3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。
4.拆换树脂时，原材料圆桶不完全清理，原材料圆桶余的树脂或残渣对树脂的熔融情况有不好危害。
解决办法：
1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。
2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。
3．更换熔融指数和密度适当的树脂。
4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。
三、复合膜有异味故障原因：
1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。
2.气体空隙太大，环氧树脂空气氧化过多，表面造成各种各样co2组成味道，使复合袋造成味道。
3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4.高熔点、非挥发物溶剂被用以底镀层，造成一些残余溶剂，造成膜后复合型味道。
解决办法：
1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。
2．调整气隙的大小到合适的值。
3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。四、复合膜图案拉伸变形故障原因：
1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4.冷却轧棍的环境温度过高，复合袋的冷却实际效果差，非常*出现缩辊的拉申状况。
解决办法：
1.定期检查明确机器设备的哪一部分产生张力，并调节该一部分的张力值以适度的标准，以配对别的一部分的张力尺寸。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．减少并控制冷却钢辊表面温度，使其分布均匀，具有良好的冷却效果。
五、复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：
1.冷却钢辊环境温度过高，熔化环氧树脂的冷却实际效果不佳，危害复合袋的冷却、干固和成形。
2．复合时熔融树脂温度过高。
3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法：
1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
2.适度减少树脂的温度，调节气体空隙的尺寸，便于在适度范畴内操纵熔化树脂的温度。
3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
六、复合膜透明度差故障原因：
1．挤塑机的挤压温度过低，造成环氧树脂塑性变形差。
2.冷却钢辊环境温度过高，冷却实际效果很差，大幅度降低了复合袋的清晰度。
3．基材本身的透明度不好。
解决办法：
1.依据环氧树脂性能的特性和具体生产制造标准，设定和操纵相对的挤压成型温度，保证环氧树脂熔融优良，是提升复合袋清晰度的前提条件。
2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
3．更换透明性好的基材。分类
食品复合卷膜、药品复合卷膜、农药复合卷膜、种子复合卷膜、铝箔复合卷膜、铝塑复合卷膜、杯盖复合卷膜、纸铝复合卷膜、纸塑复合卷膜、粉剂复合卷膜、液体复合卷膜、固体复合卷膜、颗粒复合卷膜、其他复合卷膜。